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针对生物质锅炉布袋除尘器常见问题解决

       针对生物质锅炉布袋除尘器常见问题解决。
       一、现象:
       1、布袋失去了滤灰作用。
       由于布袋破损,除尘器阻力下降,改变了除尘器前后压差,烟气自由地从布袋的开口处通过,在落灰仓室形成了很大的负压,流速大于灰尘颗粒的单位质量,使得灰粒不能落入灰仓,而是在气流的作用下,没有经过布袋的分离作用,便离开了除尘器的仓室。
       2、烟气携灰量增加。
       由于滤袋不起作用,灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙,离开了除尘器,除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机,加剧了叶轮磨损,减少了引风机使用寿命,灰粒从烟囱排出,污染了环境。
       3、改变了烟气流速。
       烟气穿过布袋、烟气阻力的下降,将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快,使火焰上移,燃烧时间不够,通常过热器二回程不都燃烧产物增加的方式表现出来。
       二、造成的原因:
       1、除尘器堵塞。
       由于烟气携灰量大大大于了设计值,大量灰尘颗粒附着在布袋上,布袋除尘器长期堵塞,使布袋端差增加,主要是灰份、湿度大的时候,较为严重。
       2、喷吹压力。
       启动喷吹时,在布袋里面产生了很大的压强,当除尘器布袋被灰严密包裹着,压力无法排泄,就会对布袋产生冲击,当布袋不能承受冲击时就会损坏。
       3、排烟温度过高。
       排烟温度长期在150度以上,这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用,也是布袋不能承受冲击时就会损坏。
       4、玉米芯的黏度。
       玉米芯含有大量的糖份,在较高的温度下,黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面,不易在喷吹作用上掉落,也是布袋损坏的原因。并且还容易产生自燃现象,烧损布袋。
       三、解决的方法:
       1、替换损坏的布袋。
       2、布袋替换后加强下部灰室放灰,不应产生堵塞现象。
       3、缩短喷吹时间,减小喷吹压差定值,以1200pa开始喷吹,800pa停止为宜。
       4、调整燃烧,减小烟气流速,减少烟气携灰量。
       5、燃料掺配,减小燃料灰份含量和灰分的含量和灰份里的黏性。
       6、预除尘器放灰要通畅,减少进入灰室布袋的烟气携灰量。
       7、增加一套预除尘机械放灰装置。
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