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冷凝燃气锅炉与普通锅炉对比

   燃烧产生的水在烟气中以蒸气存在,冷却到露点温度以下冷凝释放出热量。冷凝锅炉将烟气中的汽化潜热回收利用,提高锅炉的效率。 
     
    燃烧空气的过剩空气系数决定了烟气中水蒸气的露点温度,在过剩空气系数为1的情况下,烟气露点温度为57℃;当过剩空气系数为3时,露点温度为37℃。也就是说,对普通锅炉来讲,因为无法一直处于过氧燃烧状态,过剩空气非常高,因此烟气露点温度低,而普通锅炉回水温度一般都在65℃以上,因此无法形成冷凝效果。 
     
    冷凝锅炉采用全预混燃烧原理,燃烧空气和燃气按照最佳混合比燃烧。 
     
    普通锅炉无法吸收烟气中汽化潜热。对于冷凝锅炉,当回水温度低于56℃时,能够产生冷凝效果,此时排烟温度非常低,远低于100℃,效率远远高于常规普通锅炉。 
因此,冷凝锅炉在回水温度达到56℃时,就可以有冷凝效果产生。 
 
    冷凝锅炉技术优势 
 
    冷凝锅炉采用模块化设计,具有以下特点: 
 
    1.模块化设计,结构简单,安装灵活、方便 
   
    模块锅炉的模块概念就相当于把单体大锅炉拆分为若干个小锅炉。因此可以说模块锅炉通过在数量上的“简单并联组合”可以达到任意单台锅炉的规模,因此模块锅炉可以取代目前常见的10t以下的各类供暖及热水锅炉。 
  
    2.减少维护成本 
     
    整个锅炉房供暖系统(包括软水制备系统、自控系统、燃气系统等)可实现近似无人值守,大大降低管理及人工成本。 
   
    在现代经营管理当中,影响综合成本的一个重要因素就是管理及人工成本。阿里斯顿通过优化设计,将锅炉房内的工艺设计、设备匹配水平推向一个新的台阶,基本实现了无人职守。以10t容量锅炉房管理为例,使用单体传统锅炉需要4人,使用模块锅炉仅需要1人。由此每年可节约人工成本40000元/(人·年)×3人=12万元/年。因此用系列模块锅炉取代单体传统锅炉可产生可观的经济效益。 
 
    3.低负荷、高效率 
 
    冷凝锅炉输出负荷越小,效率越高;反之越低。 
 
   普通锅炉输出负荷与效率成正比,负荷越高,效率越高;反之越低。 
 
    锅炉大部分时间处于低负荷运行,此种状态下普通锅炉处于低效率状态下运行,特别在夏季没有供暖需求的时候,锅炉仅提供生活热水,此时负荷需求很小,使得效率很低,不利于节能。 
 
    而冷凝锅炉在低负荷下高效率运行,正好满足了夏季需求,且全年平均效率较原普通锅炉高20%左右,大大节约了能源消耗。 
 
    4.结构设计灵巧,便捷安装 
 
   冷凝锅炉水容量非常小,热响应速度快,只有几秒钟,无多余热损失。水容量小,使得锅炉结构灵巧,体积小,质量轻,利于楼顶摆放,节省锅炉房投资及烟道投资。普通带燃烧机的锅炉水容量大,加热时间长,维持热损耗非常大,每次停机后浪费的热量大;质量较大,体积庞大,需要更多的锅炉房以及附属设施投资。 
 
     5.智能控制系统 
 
     锅炉全自动运行,无需人工值守。与楼宇DDC系统智能对接,轻松实现远程监控。通过附加模块,可以将系统有目的的划分为多个区,无限扩展功能。 
 
 
    6.全预混燃烧 
 
    燃烧效率取决于燃气和空气的混合比以及燃烧器。 
 
    冷凝锅炉采用无级变频风机,根据负荷需求,无级调节空气量;同时采用比例调节技术调节燃气量,二者始终保持在最佳混合比,确保完全燃烧。独特的水冷燃烧器,迅速降低火焰温度,提高燃烧效率的同时确保有害物质的低排放。普通锅炉全部采用过氧燃烧技术, 导致低负荷时空气严重过剩,带走大量热量,产生大量有害物质。(http://www.jsrunligl.com)
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